商發院經營模式創新研究所所長 王建彬

我國自動化計畫自1980年代開始，由工廠自動化啟動，歷經生產自動化、產業自動化與智慧自動化三個過程，進入工業4.0階段。早期，由工研院電子所負責半導體產業，工研院機械所負責生產自動化。造就今日台積電、聯電、聯發科等電子業發展；在自動化方面，由工研院機械所徐佳銘博士，以德國式嚴謹與追根究底精神，向下紮根，在1980年代推出A型、U型機器人，帶動風潮，是國內第一波機器人發展熱潮。國內機器人使用量成長率，多年居全球第一名。在工具機方面，整機由傳統工具機、NC工具機至CNC工具機循序發展：零組件則由66關鍵零組件計畫支持，國內工具機出口排名進步至全球第五、第四名。此外，在產業機械方面，木工機械出口世界第三、塑膠機械出口世界第六，紡織機世界第七。自動化輔導團，則由石滋宜博士領軍，建立了各種經營管理制度，深耕各產業。

近年來國內機械與自動化業者，積極朝中堅企業與全球化發展。友嘉集團藉併購，向世界第一加工中心邁進；安口食品機械發揮網路行銷專長，銷至全球100多個國家；博凱木工機械透過整案輸出，附加價值高；上銀集團線性馬達打入全球價值鏈，成台灣之光：東台精機以客製化機器聞名全球：佰龍紡織機械的針織機紡織，高居世界第一。台灣機械產業也成兆元產業。

面臨物聯網、雲端、大數據、互連網＋時代的來臨、產業發生巨大變革，新的S曲線出現，如何利用物聯網與大數據連結各不同機器間資訊，預測客戶端使用與客製化需求，俾利供給端可更彈性進料、生產與維修，是未來產業發展趨勢。

此次「生產力4.0」參與單位包含教育部（人才培育）、科技部（基礎研究）、經濟部技術處（應用研究）、經濟部工業局（產業發展）。是一次完整的國家級規劃。

筆者自1986年參與此過程，並在工業3.0（智慧自動化）產業技術策略方面擔任引導者與白皮書主筆，建議透過下列作法建議，讓工業4.0可具體落地：

一、各學校可發展核心機種，由一條龍方式，以市場規模結合區域、本身優勢，決定發展機種（產品）、關鍵零組件或資訊化能耐，與研究機構、業者結合，一併解決市場需求→商品化→應用研究→基礎研究→人才培育的發展路徑。

二、在產業技術發展方面，建議以總計畫觀點，由法人與業者以總計畫、分項計畫，依Bottom up與Top down內容討論，收斂而成。討論內容包含使命、願景、產業現況與趨勢（市場分析、SWOT分析、標竿分析）、關鍵成功要素、價值鏈缺口，以導出定位、目標、策略（國家競爭力提昇策略、產業技術發展策略、基盤環境建構策略），進而決定技術研發方向。

三、在產業推動方面，以創新營運模式為核心（目標市場與價值主張為導向），帶動中堅企業、隱形冠軍與供應鏈的發展，並由機械自動化、資訊電子、經營管理三構面切入，提昇附加價值，帶動中小企業發展。

四、發展策略建議：1.以設備使用者與終端使用者需求為核心，滿足需求並發掘其未滿足之需求；2.發展關鍵模組技術，找出利基，創造隱形冠軍，並提高國產品性價比與優質平價口碑；3.集中力量突破價值鏈缺口，建構完整價值鏈與生態圈；4.發展跨領域平台技術，便利國內廠商在平台上加值發展所需差異化技術；5.以出海口為導向，思考雲端服務網絡，提供完整解決方案，將系統、服務與軟體帶入研發概念；6.思考營運模式，扮演價值整合者，整合其他價值鏈成員需求，掌握制高點，扮演最具價值者，並結合台灣機械品牌優勢，擺脫紅色供應鏈的威脅；7.透過驗證/示範系統展示成功經驗，引導廠商投入，並複製成功典範；8.推動產業聯盟，促成先導廠商出線，協助成為具國際競爭優勢之專業廠。

原文刊登於工商時報，104年11月04日